亮点纷呈，助力选煤厂实现“智”变升级！

本次项目围绕“3D数字孪生+管控平台”双核心架构，打造了覆盖全厂生产、管理、决策的智能化系统，具体包括以下两大板块：

通过高精度3D建模，我们还原了选煤厂全貌及核心车间设备布局，实现生产过程可视化、数据实时化、操作智能化。

涵盖块煤车间、末煤车间、原煤仓、装运站等关键区域，设备模型精细到筛子、泵、刮板机、旋流器等主要工艺设备，解决了传统管理中“看不见、摸不着”的痛点。

实时展示设备健康度、完好率、检修任务及告警信息，帮助管理人员第一时间掌握设备状态，降低非计划停机风险。

动态呈现原煤入洗量、生产曲线、计划完成率及质量数据，辅助调度决策，提升生产效率与资源利用率。

对水、电、介、药等消耗进行实时统计与趋势分析，助力节能降耗，推动绿色生产。

摄像头标注于3D场景中，点击即可查看实时画面，实现“所见即所得”，提升应急响应能力。

集成人员定位系统，在3D场景中实时显示人员位置分布，可直观查看各区域在岗人员数量；点击人员坐标即可查看其姓名、职位、联系方式，极大提升人员管理与应急响应效率。

平台分为PC端与移动APP端，深度融合选煤厂业务场景，打造覆盖生产、设备、调度、人力、机电、能耗等全流程的闭环管理体系，实现管理精细化、决策智能化。

 

PC端：全面掌控，精准决策

 

集成设备综合效率、故障停机、隐患缺陷、维修统计等核心指标，以可视化图表呈现，帮助管理者快速掌握生产瓶颈与设备状态，提升管理效率。

集成全厂工业摄像机，在PC端实现视频实时查看、云台控制、视频回放等功能；支持与设备报警联动，故障时自动弹出对应区域监控画面，提升远程巡检与应急指挥能力。

对接在线灰分仪，实时采集灰分数据；支持煤质化验记录、月度浮沉实验管理，为配煤及工艺调整提供数据支撑，保障产品质量稳定。

对水、电、介、药等能耗进行分类统计，支持月消耗统计、吨煤单耗分析、趋势变化及占比分布，助力节能降耗与成本精细化管控。

从设备台账、档案、备件管理到出入库、润滑管理，再到检修计划、工单执行、应急预案，实现设备全流程可追溯，延长设备寿命、降低维修成本。

涵盖生产计划、调度日志、报表统计、报警管理、报警趋势、交接班记录、药剂/介质到货记录等功能，保障生产连续性，提升调度响应能力。

支持现场人员快速提报纸设备故障，自动流转至维修负责人，跟踪处理进度并记录维修结果，实现报修、派工、维修、验收全流程闭环管理，大幅提升故障响应效率。

集成光纤测温、污水处理、除尘、供热、人员定位、装车系统等第三方系统数据，实时监测设备状态及传感器信息，打破数据孤岛，为预测性维护提供支撑。

提供用户权限、工作流程、系统配置、消息中心等基础管理，并开发API接口管理页面，支持接口名称、参数、请求方式等配置，确保系统安全与可扩展性。

 

移动APP端：掌上工厂，敏捷协同

 

生产看板实时展示产量、质量、销售、KPI；报警看板实时推送报警信息，支持按级别、对象推送至责任人，让管理者随时随地掌握现场动态。

支持待审批工单处理、检修计划查看、工单执行反馈，提升现场作业响应速度，实现业务流程移动化闭环。

产量报表、历史任务、知识库等随时查询，打破信息壁垒，辅助现场决策。

问题提报、交接班、调度日志、设备台账、检修单等功能，方便一线人员快速记录与反馈，提升协同效率。

文件收发、公告通知、人员档案查询等，满足日常办公需求，实现无纸化移动办公。

以AI驱动智慧矿山未来！

本项目的成功实施，充分体现了我司在工业互联网、数字孪生、物联网数据集成与智能管控等领域的技术积累与工程落地能力。我们不仅为客户构建了可视、可管、可控的智慧选煤平台，更为其后续的数据资产沉淀、AI模型训练、预测性维护等高级应用奠定了坚实基础。